Titanium wire rullende prosess og nøkkelteknologier
Rulleprosessen av titantråd og titanlegeringstråd er en av de viktige teknologiene innen metallbearbeiding. Den bruker titan- og titanlegeringstråd som råmateriale og produserer ulike spesifikasjoner av spoler eller enkelttrådsprodukter gjennom nøyaktige tegneprosesser. Disse titantrådproduktene er mye brukt i romfart, instrumentering, elektronikkindustri, korrosjonsbestandige materialer og andre felt, og viser deres utmerkede ytelse og brede anvendelighet.
1. Råvarer og produktapplikasjoner
Råvarer: titan- og titanlegeringstrådemner, inkludert, men ikke begrenset til industriell rent titan, Ti-15Mo-legering, Ti-15Ta-legering, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V og andre komponenter, som leveres i spoler eller enkeltledninger.
Produktapplikasjoner:
Titanjodidtråd: brukes i avanserte felt som presisjonsinstrumenter og elektroniske komponenter.
Ti-15Mo-legeringstråd: Som sugekildematerialet til en vakuumtitanionpumpe spiller den en nøkkelrolle innen vakuumteknologi.
Ti-15Ta-legertråd: et viktig sugemateriale i vakuumindustrien.
Industriell ren titan og andre titanlegeringstråder: mye brukt i korrosjonsbestandige deler, elektrodematerialer, sveisematerialer og andre felt. Noen høyfaste titanlegeringer som TB2 og TB3 brukes spesielt i romfartsindustrien.
2. Viktige tekniske parametere
Varmesystem og endelig rulletemperatur:
-type titanlegering: Oppvarmingstemperaturen før valsing må være litt lavere enn (+)/faseovergangstemperaturen for å sikre at valseprosessen fullføres i + faseområdet.
-type titanlegering: Varmebehandling utføres i + fase-regionen.
+ -type titanlegering: Oppvarmingstemperaturen er høyere enn overgangstemperaturen for å sikre at materialet er fullstendig myknet og lett å rulle. Oppvarmingstiden er basert på materialtykkelsen og er vanligvis beregnet til 1~1,5 mm/min.
Rullehastighet:
I lys av det store produksjonsbehovet for titan- og titanlegeringsvalsede profiler og behovet for å opprettholde en viss produktlengde, kontrolleres rullehastigheten vanligvis til 1 ~ 3m/s for å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av for høy hastighet.
Rullepassdesign:
I henhold til egenskapene til titanlegering som deformasjonsmotstand, breddeutvidelsesverdi og forlengelse, velg eller design et passende rullepass. For masseproduserte titanlegeringsprofiler kan en spesiell rullepassprofil for titanlegering spesialdesignes for å optimalisere valseeffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Prosessoptimalisering og fremtidsutsikter
Med utviklingen av vitenskap og teknologi og endringer i markedets etterspørsel, blir titantrådrullingsprosessen også kontinuerlig optimalisert og innovert. I fremtiden kan det forutses at ytterligere gjennombrudd vil bli gjort i følgende aspekter:
Forbedring av varmeteknologi: Ta i bruk mer effektivt varmeutstyr og mer presis temperaturkontrollteknologi for å redusere energiforbruket og forbedre jevnheten i oppvarmingen.
Økning av rullehastighet: Under forutsetningen om å sikre produktkvalitet, ved å optimalisere rulleprosessen og utstyrsytelsen, økes rullehastigheten, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
Intelligent produksjon: Introduser automatisering og intelligent teknologi for å realisere fjernovervåking og intelligent kontroll av titantrådrullingsprosessen, og forbedre stabiliteten og påliteligheten til produksjonsprosessen.
Oppsummert, som en av de viktige teknologiene innen metallbearbeiding, vil titantrådvalsingsprosessen, den nøyaktige kontrollen av prosessparameterne, den kontinuerlige oppgraderingen av rullende utstyr og fremme av intelligent produksjon gi sterk støtte for den brede applikasjonen av titantråd og titanlegeringstråd.
