Faktorer som påvirker trådtrekking av titanlegering

Tråder av titan og titanlegering er mye brukt i flyfester, 3C-produkter, brilleinnfatninger, bildeler, medisinsk utstyr, sveisetråd og ledninger og andre viktige felt. Generelt sett, når diameteren på titan- og titanlegeringstråder er 30 %-40 % større enn størrelsen på sluttproduktet, vil en kaldtrekkprosess bli brukt for å oppnå et sluttrådprodukt med høy dimensjonsnøyaktighet.

Sluttproduktets kaldtrekkingsprosess og organisatorisk kontroll har en viktig innflytelse på ytelsen til titan- og titanlegeringstråder. I tillegg til trekktemperaturen og trekkhastigheten, inkluderer hovedfaktorene som påvirker trådtrekkingsytelsen råmaterialekvalitet, formparametere, smøreforhold, trekkprosessruter, etc.

1. Råvarekvalitet

Kjemisk sammensetning: Innholdet av viktige kjemiske elementer og urenhetselementer kan ikke overskride det tillatte området. Innholdet av grunnstoffer som H, O, N, Fe og Si vil ha en viktig innvirkning på titan. For eksempel er H-elementet utsatt for hydrogensprøhet av titanlegeringer, noe som krever streng kontroll under produksjonen.

Overflatekvalitet: Det skal ikke være noen defekter som sprekker, folder, arr, ører og delaminering på overflaten av ledningen. Overflatefeil vil oppstå i råvarene i varierende grad, hovedsakelig overflatesprekker og folder. Disse defektene vil med stor sannsynlighet danne sprekker på overflaten, undergrunnen eller innsiden av metallet, og fortsetter å utvikle seg og utvide seg under tegneprosessen, noe som får metallstyrken til å synke kraftig eller til og med bryte. Utseendet til folder er ikke like lett å oppdage som sprekker, og dekkes ofte av oksidskalaen på overflaten av tråden, og kan fortsette å eksistere under tegning.

2. Varmebehandlingsprosess

Varmebehandlingsprosessen ved kaldtrekking er hovedsakelig utglødning av tråden, inkludert forbehandlingsgløding av råmaterialene og mellomgløding og ferdigproduktgløding etter tegningsdeformasjon. Hensikten med forbehandlingsgløding og mellomgløding er å redusere arbeidsherdingseffekten, øke forlengelsen og optimalisere plastisiteten til materialet, noe som bidrar til neste trinn i tegneprosessen.

3. Tegning terning

Metalltrekkematriser er vanligvis laget av sementert karbid (YK6, YK8) og diamant. Sementert karbid er sammensatt av wolframkarbid og kobolt. Wolframkarbid er hardt og slitesterkt, og er et skjelettmateriale, mens kobolt kan øke legeringens seighet. Karbidtrekkematriser er mye brukt i tegneproduksjonen av forskjellige metaller og legeringstråder, mens diamanttrekningsdyser har høy hardhet og god slitestyrke, men de er dyre og vanskelige å bearbeide, og brukes kun til tegning av fine og ultra- fine ledninger.

I henhold til formen på lengdesnittet av dysehullet, kan vanlige tegnematriser deles inn i to former: bueformede dyser og koniske dyser: førstnevnte brukes vanligvis bare til å trekke fine ledninger, mens koniske dyser vanligvis brukes til å trekke. rør, stenger og tykke ledninger. I henhold til de forskjellige rollene som spilles under tegningen, er dysehullet til vanlige trekkdyser vanligvis delt inn i fire deler: innløpskonus (mateområde + smøreområde), arbeidskjegle, dimensjoneringsbelte og utløpskjegle.

4. Tegneprosess
① Deformasjon per pass
Romtemperaturstrekkplastisiteten til titanlegering er lav, flytestyrken er nær strekkfastheten, og flytestyrken er relativt høy. Når du tegner metallmaterialer, er det nødvendig å sikre at styrken til materialet etter å ha forlatt dysehullet er høyere enn flytegrensen til materialet i dysehullet, ellers er det sannsynlig at det oppstår brudd på ledningen. Derfor er det ikke mulig å blindt forfølge overdreven deformasjon per passering for tegning.

②Total deformasjon
Styrken til titanlegeringstråd øker med økningen i den totale kompresjonshastigheten. Dette er hovedsakelig fordi når mengden av kuldeformasjon øker, fortsetter de indre kornene i metallet å produsere dislokasjonsspredning, noe som øker motstanden mot plastisk deformasjon av tråden og produserer kaldarbeidsherding, noe som resulterer i økt bruddkraft på tråden og økt strekkfasthet. Intensiveringen av arbeidsherding forringer imidlertid seighetsbøyningen og torsjonsverdiene til ledningen, og i alvorlige tilfeller dannes sprø materialer med ekstremt lav bøyeevne.

③Tegnehastighet
Tegningshastighet er en svært viktig prosessfaktor i produksjonsteknologi for metallbearbeiding, som har stor innflytelse på ytelsen til deformert metall. Deformasjonshastighet (eller tøyningshastighet) refererer til endringen i deformasjonsgrad per tidsenhet eller det relative forskyvningsvolumet per tidsenhet.

Titanlegering er et materiale som er svært følsomt for tøyningshastighet, og ulike deformasjonshastigheter har en viktig innflytelse på dets plastisitet og deformasjonsegenskaper. Under de samme tegningsforholdene kan økning av tegnehastigheten forbedre arbeidsproduktiviteten og spare energi, men det er nødvendig å sikre kvaliteten på ledningen og jevn fremdrift av tegneprosessen. Hvis du har noen behov i denne forbindelse, vennligst kontakt oss!