Titan stang GR5 titan stang overflatepolering

elektrokjemisk polering

Elektrokjemisk polering er en metode som bruker elektrisk strøm i en hydrofob løsning for å forbedre finishen og glansen til metalloverflater. I den elektrokjemiske poleringsprosessen av titanstaver brukes vanligvis hydrofobe løsninger og påført strøm for å forbedre overflatekvaliteten gjennom elektrokjemiske reaksjoner. Her er de generelle trinnene og noen karbohydratløsninger som kan brukes:

steg:
Forberedelse:Rengjør og sett opp overflaten, og sørg for at den er fri for pleie og olje.

Valg av elektrolyttopplegg:Velg en riktig elektrolyttordning, vanligvis et svar som inneholder noen få syntetiske stoffer, som svovelsyre, svovelsyre, natriumhydroksid og så videre. Arrangementet er besluttet å reagere når en elektrisk strøm er gått gjennom, og arbeider på en overfladisk nivåfullføring.

Still inn strømtetthet:Bestem passende strømtetthet, som er forholdet mellom strøm og titan. Kontroll av strømtettheten hjelper til med å unngå overpolering eller overflateskader.

Elektrodearrangement:En titanstav fungerer som elektrode eller katode, avhengig av den valgte elektrolyttløsningen og ønsket tørkereaksjon.

Utfør kondisjoneringspolering:Dypp titanstangen i oppløsningsløsningen og bruk en elektrisk strøm for å starte poleringsprosessen. Under denne prosessen fjernes ujevne stoffer på overflaten gjennom kondisjoneringsreaksjoner, noe som gjør overflaten jevnere.

Rengjøring og håndtering:Etter at riktig polering er fullført, fjernes titanstangen fra elektrolyttløsningen og rengjøres og håndteres på riktig måte for å forhindre ytterligere kjemiske reaksjoner.

Titanium stang rullepolering

Titanstangvalsepolering er å slipe deler og slipemidler mot hverandre i fortynnet syre eller alkali med emulgator (eller korrosjonsinhibitor) tilsatt når trommelen roterer, og dermed oppnå en blank overflate. Den er egnet for bearbeiding av små deler og deler som er vanskelige å slipe og polere. Riktig valg av standarder for rullepolering kan forbedre produktiviteten og kvaliteten.

1. Form på rulle

Formene på rullene inkluderer sirkler, sekskanter, åttekanter, etc. Blant dem er polygoner mer praktiske. Dette er fordi tønneveggen har forskjellige radier fra aksen og har en viss vinkel, slik at de rullende delene er enkle å endre orientering, og sjansene for kollisjon med hverandre øker. Slipingen er jevn og effektiv, og forkorter dermed rulletiden.

2. Størrelsen på valsen

Den rette kalibreringen er 50 mm-100mm, og lengden varierer avhengig av antall rutenett. Lengden på den første mønsterrullen er 600-800mm; det andre mønsteret er 800-1500mm. Vanligvis er den større bedre. Dette er fordi delene utsettes for høyt trykk og friksjon i trommelen, så skjæremengden økes også. Men for de delene som er redde for å bli stresset og lett deformeres, kan en liten rulle brukes og lengden på rullen kan økes.

⑴ Materialer for ruller

Det er et direkte forhold mellom trommelhastigheten og mengden deler som fjernes innenfor et visst område, det vil si at jo raskere hastigheten er, desto større blir fjerningen av metalloverflaten. Men når hastigheten overskrider en viss øvre grense, synker den. For når rotasjonshastigheten er for høy, øker sentrifugalkraften til delene i trommelen, noe som reduserer friksjonen. Det er vanligvis hensiktsmessig å kontrollere den med 45r/min.

⑵Slipemidler og løsninger for valsepolering

Slipemidler som brukes til valsepolering inkluderer pimpstein, kvarts, granitthorn, skjell, jernspon og keramiske fragmenter. Størrelsen på slipepartiklene bør være større eller mindre enn hvert hull i stykket. Mengden av materialer inne i trommelen er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på delene. Mengden mennesker inne i trommelen er vanligvis passende for å utgjøre 70 % av trommelvolumet. For tyngre titandeler eller gjengede deler bør lastekapasiteten kontrolleres til 80 %-90 %. Løsningen i trommelen bør tilsettes for å utgjøre ca. 95 % av volumet til trommelen (merk: når du tilsetter sur løsning til trommelen, tilsett nok vann først, og tilsett deretter syre for å forhindre at deler blir korrodert under valseprosessen på grunn av økningen i tid. , synker konsentrasjonen av den interne løsningen gradvis, og mister til og med sin effekt. Derfor bør konsentrasjonsendring av løsningen kontrolleres med jevne mellomrom og erstattes. Rulletiden bør ikke være for lang, ellers delene vil bli skadet Det vil si å bruke en børste for å fjerne overflaten på delene Grader, terbiumforbindelser, restolje og korrosjonsslam etc. og få delene til å få en viss glans Det må påpekes at elastisk, stive eller tynnveggede deler bør tas ut i tide etter rulling, ellers vil det lett føre til hydrogeninntrengning eller lokal overkorrosjon.