Hva er metodene for å smi girdeler i titanlegering?
Hva er metodene for å smi girdeler i titanlegering? Girdeler er viktige komponenter i mange utstyr. Titanlegering smidd girbehandling er mer vanlig. I henhold til ulike utstyrskrav er etterspørselen etter smidde deler også forskjellig. Teknologien for behandling av titanlegeringsgir må sikre at utstyrsdeler For å møte produksjonskravene, la oss ta en titt på metodene for smiing av girdeler i titanlegering.
1. Kombiner styrke og seighet på riktig måte. Ståls styrke og seighet vokser vanligvis av hverandre. For konstruksjonssmiing brukes primær slagfasthet vanligvis som en sikkerhetsvurdering for å forfølge indikatorer for høy seighet uten å ofre styrke, noe som resulterer i store mekaniske produkter og kort levetid. Tvert imot, for former, for å forbedre slitestyrken, forfølges høy hardhet og høy styrke (torsjonsstyrke), mens seigheten for å redusere formkollaps og brudd ignoreres, og levetiden er ikke lang. Derfor bør arbeidsforholdene og sviktmodusene til smiing undersøkes og analyseres, og styrke- og seighetsindikatorene til smiing bør bestemmes basert på den rimelige kombinasjonen av styrke og seighet.
2. Håndter materialstyrken på riktig måte. Sammenheng mellom strukturell styrke og systemstyrke. I henhold til den organisatoriske tilstanden til materialet (inkludert overflatetilstand, restspenning og spenningstilstand), måles styrkeindikatorene til ulike materialer gjennom standardprøver. Den strukturelle styrken til en smiing påvirkes av dimensjonsfaktorer og hakkeffekter, mens systemstyrken er relatert til samspillet med andre smiinger. Det er stor forskjell på de tre. For eksempel er den glatte teststavens utmattelsesstyrke for materialet høy, men den fysiske utmattelsesstyrken kan være svært lav. Derfor er det mer hensiktsmessig å bestemme de mekaniske ytelsesindikatorene for noen viktige komponenter basert på simuleringstestresultatene.
3. Styrketilpasningen til monteringen bør være rimelig. Et stort antall tester og faktisk bruk har vist at når komponenter (som snekkegir, kjedehjul, kuler, hylser, transmisjonsgir osv.) når styrketilpasning, kan levetiden forlenges. For eksempel bør hardheten til ballen være høyere enn 2HRC på hylsen, og overflatehardheten til drivhjulet på bakakselen til bilen bør være høyere enn 2-5HRC på det drevne girsetet. Det samme stålet behandles med samme metode for å danne et friksjonspar med samme hardhet, men slitestyrken er dårlig.
4. Overflateforsterket smiing, kjerne- og overflatestyrke bør være rimelig avstemt. For overflateforsterkede deler (slik som karbon-slukning, karbonitreringsslukking, nitrogen, induksjonsslukking, etc.), når dybden på det herdede laget er sikker, bør hjertet ha passende styrke til å lage hjertet. Overflatestyrken når en god matchende tilstand for å sikre lang levetid på smedene. Hvis hjertestyrken er for lav, genereres det lett tretthetskilder i overgangssonen, noe som fører til en reduksjon i tretthetsytelsen; hvis hjertestyrken er for høy, er overflatens gjenværende trykkspenning liten og utmattelsestiden er ikke lang.
Haibowell Metal Technology Co., Ltd. er en produksjonsbedrift som spesialiserer seg på forskning, utvikling, produksjon og salg av sjeldne metaller som titan og titanlegeringer, nikkel og nikkel legeringer, zirkonium og zirkonium legeringer. Selskapet har en registrert kapital på 5 millioner yuan og dekker et område på 3,000 kvadratmeter. Den har en årlig produksjonskapasitet på titansalg og prosessering av 200 tonn titanstenger, 200 tonn titanplater, 150 tonn smiing, 100 tonn wire og 300 tonn titan- og titanlegeringsrør med stor diameter. Det er mer enn 100 faglig og teknisk personell. Selskapet har avansert produksjonsutstyr og profesjonelle testprosesser. Den har langsiktig produksjon av titan- og titanlegeringsprodukter og andre sjeldne metallmaterialer. Den har også rik praktisk erfaring i produksjon av titan kjemiske maskiner og utstyr.
Titanlegeringssmiing kan forbedre ytelsen til materialet og kvaliteten på smiingene. De behandlede girdelene kan forlenge levetiden og holdbarheten.
