Produksjonsmetode for komposittplate av titanstål

Titanstål komposittplateer en komposittmaterialplate dannet ved å binde titan og stål sammen gjennom varmvalsing, kaldvalsing og andre prosesser. Den kombinerer de lette, korrosjonsbestandige og høystyrkeegenskapene til titan med seigheten og stivheten til stål, noe som gir den utmerket ytelse.

Generelle metoder for fremstilling av komposittstålplater inkluderer: valsemetode for fylt metallblokk, eksplosiv kledningsmetode, valse- og krympemetode, overflatesveisemetode, etc. Ved bruk av titanstålkomposittplater, med tanke på egenskapene til titan, bruker industrien ofte den eksplosive kledningsmetoden eller valse- og krympemetoden. De faktiske produksjonsmetodene inkluderer ① kontinuerlig varmvalsingsmetode ② tykkplatevalsemetode ③ eksplosjonsblandingsmetode.
Nedenfor vil jeg introdusere disse tre metodene i detalj.

1. Kontinuerlig varmvalsingsmetode:
Den kontinuerlige varmvalsingsmetoden er i utgangspunktet den samme som tykkplatevalsemetoden. Den eneste forskjellen er at en stålplate legges mellom de to platene og deretter buesveises i atmosfæren. Til slutt valses den kontinuerlig til ønsket tykkelse av et kontinuerlig varmvalseverk og tas ut i rulleform. Skjær til slutt periferien og del den i to brett.

2. Rullemetode for tykk plate:
Tykkplatevalsingsmetoden setter først sammen titanplaten (komposittmateriale) og stålplaten (grunnmateriale) til en innebygd plate. Et passende mellomliggende materiale plasseres mellom titan- og stålplatene og deretter elektronstrålesveises i et høyvakuummiljø. Til slutt varmes den opp i en varmeovn og presses på et tykkplatevalseverk til den når ønsket tykkelse, slik at titanplaten og stålplaten virkelig kombineres. Skjær til slutt periferien og del den i to brett.

3. Eksplosiv blandingsmetode:
Hold først en viss avstand mellom de to metallplatene som skal kobles sammen, og plasser en passende mengde eksplosiver på dem. Deretter detoneres eksplosivet fra den ene enden, og eksplosjonshastigheten kan nå tusenvis av meter per sekund. Gjennom denne eksplosive energien kolliderer titanplaten med grunnstålplaten i en vinkel. På kollisjonspunktet, på grunn av den svært store deformasjonshastigheten og det ultrahøye trykket, viser basisstålplaten og titanplaten væskeoppførsel, og oksidfilmen og gassadsorpsjonslaget på metalloverflaten er eliminert, og fullfører dermed en ren overflate. til ansikt ledd på et øyeblikk, som kalles Det er en kald ledd. Titanstålkomposittplaten produsert ved denne metoden kan fortsette å varmvalses til en platetykkelse på 4 mm, så den kalles også eksplosiv komposittmetoden.

Gjennom finkontroll av de ovennevnte produksjonsmetodene, kan titanstålkomposittpaneler oppnå utmerket ytelse og utseendeegenskaper, og er egnet for et bredt spekter av felt som romfart, kjemisk industri og marin engineering. Strengt kontroll av hvert ledd under hele produksjonsprosessen for å sikre stabil og kontrollerbar kvalitet er nøkkelen til å sikre kvaliteten på sluttproduktet av komposittpaneler av titanstål.