Trådtrekkeprosess for titan og titanlegering
Tråder av titan og titanlegering er mye brukt innen romfart, petrokjemisk industri, medisinsk og helse, bil, konstruksjon, sport og fritidsprodukter og mange andre felt. For tiden brukes mer enn 80% av titan- og titanlegeringstråder som sveisetråder; de kan veves inn i masker som sjøvannsfiltre, rene vannfiltre, kjemiske filtre, etc.; de brukes til å produsere festemidler, bærende komponenter, fjærer, etc.; de brukes til å produsere medisinsk utstyr, implantasjonskroner, hodeskallefiksering, etc.; titan nikkel legering ledninger brukes til å produsere satellitt-antenner, brilleinnfatninger, etc.; i elektropletterings- og vannbehandlingsindustrien brukes titan- og titanlegeringstråder til å produsere forskjellige elektroder.
Trådtrekking av titantråd og titanlegering er en metallplastbehandlingsprosess der trådstangen eller trådemnet trekkes ut av dysehullet på trådtrekkemessen under påvirkning av trekkkraften for å produsere titan- og titanlegeringstråder med liten seksjon . Det er flere tegneprosesser:
(1) Fast dysetegning: Fast dysetrekking er en av hovedproduksjonsprosessene for metalltråder. Hovedmaterialene i trådtrekkeformene er sementert karbid, naturlig diamant, syntetisk diamant og polykrystallinsk diamant. Enkeltkrystall naturlige diamantdyser brukes ofte i produksjon av fintråd. Titan er et vanskelig materiale å bearbeide, ikke bare på grunn av dets høye deformasjonsmotstand og lave plastisitet, men også på grunn av adhesjonsproblemet under bearbeidingen, som har en svært dårlig innvirkning på overflatekvaliteten til produktet. For å forbedre overflatekvaliteten til titantråd, kreves overflatebehandling før tegning for å skape forhold som bidrar til at smøremidlet fester seg til overflaten av tråden i store mengder, det vil si å danne et lag med smøremiddelbærer. Det inkluderer overflateoksidasjonsbehandling, fluorfosfatbehandling, kobber, krom, nikkel og tinnbelegg og andre metallfilmer, blant disse er oksidasjonsbehandling og beleggbehandling de vanligste. For eksempel, før tegning av titantråd, utføres en liten oksidasjonsglødning, deretter påføres malingen og tørkes.
(2) Rulledysetegning: Siden rulledysetegning er tegnet i et hull som består av ikke-transmisjon, fritt roterende ruller, blir mesteparten av glidefriksjonen mellom materialet og dysehullet under fast dysetrekking omdannet til veldig liten rullefriksjon, og reduserer dermed trekkfriksjonen betydelig. Ulempen med rulledysetegning er at dimensjonsnøyaktigheten ikke er så høy som for fast dysetegning. Den egner seg for grov trådtrekking, mens fast dysetrekking brukes til etterbehandling i fin trådtrekking.
(3) Ultralydvibrasjonstegning: Denne metoden ble utviklet på 1950-tallet. Påføring av ultralydvibrasjoner på tegnematrisen under tegning kan effektivt redusere trekkekraften og forbedre prosesseringshastigheten.
(4) Dieless tegning: Denne prosessen bruker en induksjonsspole eller laser for lokalt å varme og myke opp ledningen, og påføre spenning for å gjøre ledningen tynnere. Dens fordeler er at den ikke krever trekkdyse og smøremiddel, har stor deformasjonshastighet og høy effektivitet. Dens ulemper er dårlig dimensjonell enhetlighet av det ferdige produktet og ustabil kvalitet.
(5) Trykkforsterkende dysetrekking: Denne prosessen refererer til en metode der en trykkforsterkende dyseanordning er installert foran trekkedysen, som kan skape en automatisk trykkforsterkende tvungen smøreeffekt når tråden trekkes. Fordelene er at frekvensen av ledningsbrudd reduseres med 4/5, levetiden til ledningstrekkeren økes med mer enn 20 ganger, og overflatekvaliteten er forbedret.
(6) Belegg-mantlet bunttegning: Denne metoden belegger først et lag med lavkarbonstål på overflaten av titantråden, bunter deretter den belagte titantråden inn i et lavkarbonstålrør, og utfører deretter bunttrekking og mellomgløding . Etter prosessering til den endelige størrelsen, fjernes lavkarbonstålkappen og belegget ved svovelsyrebeising. Fordelene er høy effektivitet og lave produksjonskostnader.
(7) Ekstrudering av chip: Denne prosessen ble utviklet av Tohoku-universitetet i Japan og brukes hovedsakelig til prosessering av TiNi-legeringstråder med formminne. Det kan forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonskostnadene. Først fremstilles et flerlags komposittark sammensatt av forskjellige metallplater ved å belegge og rulle. Tykkelsen av forskjellige metalllag avhenger av den bestemte kjemiske sammensetningen. Deretter kuttes det valsede belagte arket i flis, og de kuttede flisene fylles i en beholder for å lage en billet, og billetten ekstruderes til en tynn stang og behandles deretter til en tynn tråd. Til slutt omdannes komposittledningen til den ønskede intermetalliske sammensatte tråden ved termisk diffusjonsbehandling.
(8) Kontinuerlig valsing av tråd med firevalser trådmølle: Denne typen mølle består av fire valser som danner et sirkulært hull. Når du arbeider, driver en aktiv rull de tre andre rullene til å rotere. Flere slike stativer danner en kontinuerlig valseverksgruppe for å produsere titanlegeringstråd, og forbedrer dermed produktiviteten og utbyttet av tråden.
Tråder av titan og titanlegering har blitt ledende innen materialindustrien med sin utmerkede ytelse og brede bruksområder. Den kontinuerlige innovasjonen og utviklingen av tegneteknologi gir en sterk garanti for produksjon og anvendelse av dette materialet. Vi har grunn til å tro at titan og titanlegeringstråder i fremtiden vil fortsette å spille en viktig rolle på ulike felt og gi mer bekvemmelighet og overraskelser til livene våre. Hvis du vil vite mer om trådtrekkeprosessen i titan og titanlegering, er du velkommen til å følge oss ~ Hvis du har noen behov i denne forbindelse, kan du kontakte oss!
