Ting å merke seg om titanplatestemplingsteknologi og blankingmetoder

Med den kontinuerlige utviklingen av industriell teknologi har anvendelsen av titanmetall i luftfart, medisinsk, kjemisk og andre felt gradvis økt. Som en vanlig prosesseringsteknologi har stempling av titanplater blitt stadig viktigere i produksjonsfeltet. Stemplingsprosessen har fordelene med høy effektivitet, presisjon og masseproduksjon ved produksjon av titanplateprodukter, men det er en rekke problemer som krever nøye oppmerksomhet under blankingstadiet. Vi vil starte med de grunnleggende prinsippene for stemplingsteknologi og grundig diskutere sakene som må tas hensyn til i blankingmetoden for stemplingsprosessen for titanplater.

Stemplingsteknologi er en prosess der platen plasseres på en stans gjennom en form og bearbeides til ulike former gjennom en stanse. Under stemplingsprosessen stanser stansen platen til ønsket form ved å påføre trykk. Denne prosessen involverer tre hovedelementer: punch, mold og materiale.

★Punch press valg: Punch pressen er kjerneutstyret i stemplingsprosessen. Valget bør fullt ut vurdere egenskapene, tykkelsen og nødvendig stemplingsnøyaktighet til materialet. For titanmetall velges vanligvis utstyr med større slagkraft og høy presisjon på grunn av sin høye hardhet.

★Muggdesign: Mold er et avgjørende verktøy i stemplingsprosessen, og designet må ta hensyn til kostnader, effektivitet og nøyaktighet. Ved stempling av titanplater, sørg for at formen har tilstrekkelig styrke og hardhet til å takle den høye hardheten og styrken til titanmetall.

★Materialvalg: Titanmetall har utmerket korrosjonsbestandighet og høy styrke, men det er vanskelig å behandle. Under stemplingsprosessen er det å velge riktig titanplatemateriale nøkkelen til å sikre produktkvalitet. Samtidig er det nødvendig å vurdere kravene til tykkelsen på materialet på kraften til stansemaskinen, og virkningen av glattheten til materialoverflaten på utseendet til det ferdige produktet

I stemplingsprosessen er blanking et viktig ledd som påvirker hele produksjonsprosessen. Rasjonaliteten til blanking er direkte relatert til effektiviteten av stempling og kvaliteten på produktet. Spesielt når du har å gjøre med høy styrke og høy hardhettitan plater, må blanking-metoden behandles mer nøye.

★ Materialforbehandling: Før skjæring av titanmetall er det vanligvis nødvendig med en rekke materialforbehandling. Først må du sørge for at materialoverflaten er ren for å forhindre forurensning eller feil under stemplingsprosessen. For det andre, for titanplater i større størrelse, kan du vurdere å kutte eller kutte dem i passende størrelser for å lette etterfølgende stemplingsbehandling.

★ Rimelig utforming av blankingstørrelse: Under stemplingsprosessen må utformingen av blankingstørrelsen ta hensyn til den endelige formen, størrelsen og den nødvendige nøyaktigheten til produktet. For stor eller for liten kuttestørrelse vil påvirke stemplingseffekten, så den rimelige størrelsen bør utformes nøye før kutting.

★ Vurder retningsevnen til materialet: Titanplatemateriale har åpenbar retningsbestemthet, det vil si at dets mekaniske egenskaper er bedre i en bestemt retning. Ved blanking bør stemplingsretningen settes i en gunstig retning av materialet så mye som mulig for å forbedre stemplingseffektiviteten og produktkvaliteten.

★Utvalg og design av dysen: Dysen er et avgjørende verktøy i kutteprosessen, og dens valg og design er direkte relatert til effekten av kutting. For titanplater, på grunn av deres høye hardhet, kreves det at hardheten og slitestyrken til knivformen er høy. I tillegg må formen og vinkelen på formen også være rimelig utformet i henhold til den spesifikke stemplingsformen for å sikre nøyaktigheten og effektiviteten til blanking.

★Kjøling og smøring: Siden titanmetall er utsatt for høye temperaturer under stemplingsprosessen, bør kjøle- og smøretiltak vurderes ved blanking for å forhindre at materialet overopphetes og påvirker stansekvaliteten og levetiden til stansen.

Generelt er stemplingsprosessen for titanplater en effektiv og presis behandlingsmetode. Mange faktorer må tas hensyn til under blankingstadiet, inkludert valg av stanse, utformingen av formen, forbehandlingen av materialet, den rimelige utformingen av emnestørrelsen og hensynet til materialet. retningsbestemt, dysevalg og design, kjøling og smøring osv. Gjennom fornuftige blankingmetoder kan bearbeidingseffektiviteten og produktkvaliteten til titanplater under stanseprosessen sikres, og stabiliteten og kontrollerbarheten til hele produksjonsprosessen kan forbedres.