Forskjellen mellom titanlegering og magnesiumlegering
magnesiumlegering
Magnesiumlegering er en legering basert på magnesium med andre elementer tilsatt. De viktigste legeringselementene er aluminium, mangan, sink, cerium, thorium og små mengder zirkonium og kadmium. For tiden er den mest brukte magnesium-aluminium-legering, etterfulgt av magnesium-mangan-legering og magnesium-sink-legering. Magnesiumlegeringer kan brukes mye i biler, elektronikk, tekstiler, konstruksjon og militære felt på grunn av deres utmerkede støpe-, ekstruderings-, skjære- og bøyeegenskaper.
Smeltepunktet til magnesiumlegering er 650 grader og har gode støpeegenskaper. Strekkstyrken til støpegods av magnesiumlegering kan generelt nå 250 MPa, og den høyeste kan nå mer enn 600 MPa.
Magnesiumlegering har lav tetthet (ca. 1,8g/cm3) og høy styrke. Magnesiumlegering er det letteste metallstrukturmaterialet, med en egenvekt på bare 1,8, som er 2/3 av aluminium og 1/4 av jern. Dens spesifikke styrke er så høy som 133, noe som gjør magnesiumlegering til et materiale med høy styrke. Magnesiumlegering har stor elastisitetsmodul og god støtdemping. Innenfor det elastiske området absorberer magnesiumlegeringer halvparten av energien enn deler av aluminiumslegeringer når de utsettes for støtbelastninger, så magnesiumlegeringer har god slagfasthet og støyreduserende egenskaper.
Pressstøpeytelsen til magnesiumlegering er veldig god. Minste veggtykkelse på støpegods kan nå 0,5 mm, som er egnet for produksjon av ulike støpegods til biler. Magnesiumlegeringsdeler har høy stabilitet, støpegods har høy støpeevne og dimensjonsnøyaktighet, og kan behandles med høy presisjon.
Sammenlignet med legeringer har magnesiumlegeringer absolutte fordeler når det gjelder varmeavledning. For radiatorer laget av magnesiumlegering og aluminiumslegering med samme volum og form, overføres varmen (temperaturen) som genereres av en bestemt varmekilde lettere av magnesiumlegeringen gjennom radiatorroten enn aluminiumslegeringen. Jo raskere du kommer til toppen, jo lettere er det for toppen å nå høye temperaturer.
Imidlertid er den lineære ekspansjonskoeffisienten for magnesiumlegering veldig stor, og når 25-26μm/m grad, mens den for aluminiumslegering er 23μm/m grad, messing er ca. 20μm/m grad, konstruksjonsstål er 12μm/m grad , og støpejern er ca 10μm/m grad . m grad. Bergarter (granitt, marmor, etc.) er bare 5 til 9 μm/m grad, og glass er 5 til 11 μm/m grad. Når det påføres varmekilder, må effekten av temperatur på størrelsen på strukturen vurderes.
Brukseksempler på magnesiumlegering: Vanligvis bruker middels til høy-end og profesjonelle digitale speilreflekskameraer magnesiumlegering som ramme for å gjøre den sterk, holdbar og god i hånden; deksler til mobiltelefoner og bærbare datamaskiner; varmeavledningsdeler av datamaskin- og projektorhus som genererer høye temperaturer inne bruker magnesiumlegering; bilratt, styrebraketter, bremsebraketter, seterammer, bakspeilbraketter, fordelerbraketter og andre strukturelle deler som krever lett og høy styrke.
I henhold til formingsmetoden er den delt inn i to kategorier: deformert magnesiumlegering og støpt magnesiumlegering.
Magnesiumlegeringskvaliteter uttrykkes i form av engelske bokstaver, tall og engelske bokstaver. Den første engelske bokstaven er kodenavnet til dets viktigste legeringskomponentelement, og de følgende tallene representerer gjennomsnittsverdien av øvre og nedre grenser for dets viktigste legeringskomponentelement. Den siste engelske bokstaven er identifikasjonskoden, som brukes til å identifisere forskjellige legeringer med forskjellige spesifikke bestanddeler eller litt forskjellig elementinnhold.
Titanlegering
Titanlegering refererer til en legeringsmetall laget av titan og andre metaller. De har høy styrke, god korrosjonsbestandighet og høy varmebestandighet. Titanlegeringer er mye brukt i produksjon av flymotorkompressordeler, rammer, skinn, festemidler og landingsutstyr. Titanlegeringer brukes også i strukturelle deler av raketter, missiler og høyhastighetsfly.
Smeltepunktet til titan er 1668 grader. Den har en tettpakket sekskantet gitterstruktur under 882 grader og kalles alfa titan; den har en kroppssentrert kubisk gitterstruktur over 882 grader og kalles beta titan. Ved å utnytte de forskjellige egenskapene til de to ovennevnte strukturene av titan og tilsette passende legeringselementer, kan titanlegeringer med forskjellige strukturer oppnås. Ved romtemperatur har titanlegeringer tre matrisestrukturer, og titanlegeringer er delt inn i følgende tre kategorier: legeringer, ( ) legeringer og legeringer. I vårt land er de representert med henholdsvis TA, TC og TB.
Tettheten til titanlegeringer er generelt rundt 4,51 g/cm3, som bare er 60 % av stål. Noen høyfaste titanlegeringer overskrider styrken til mange strukturelle stållegeringer. Derfor er den spesifikke styrken (styrken/tettheten) til titanlegeringer mye større enn for andre metallkonstruksjonsmaterialer. , kan produsere deler med høy enhetsstyrke, god stivhet og lett vekt.
Titan er giftfri, lett, sterk og har utmerket biokompatibilitet. Det er et ideelt medisinsk metallmateriale og kan brukes som et implantat i menneskekroppen. I USA har 5 beta titanlegeringer blitt anbefalt for bruk i det medisinske feltet, nemlig TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) og Ti-15Mo er egnet for implantasjon i menneskekroppen, for eksempel kunstig bein, vaskulære stenter, etc.
TiNi-legering har god biokompatibilitet, og det er mange medisinske eksempler som utnytter formminneeffekten og superelastisiteten. Slik som trombefiltre, spinal ortopediske stenger, dental ortopediske ledninger, vaskulære stenter, beinplater, intramedullære nåler, kunstige ledd, prevensjonsutstyr, hjertereparasjonsdeler, mikropumper for kunstige nyrer, etc.
Titanlegeringsprodukter kan oppnås ved støping og maskinering. Smeltetemperaturen til titanlegering er svært høy, og kravene til formstål er også svært høye. Det er mange behandlingsmetoder for titanlegeringer, inkludert: dreiing, fresing, boring, boring, sliping, tapping, saging, EDM, etc.
Titanlegeringer har også dårlig bearbeidbarhet. Skjærekreftene ved skjæring av titanlegeringer er bare litt høyere enn stål med samme hardhet. Imidlertid er den termiske ledningsevnen til de fleste titanlegeringer svært lav, bare 1/7 av stål og 1/16 av aluminium, så varmen som genereres ved kutting vil ikke forsvinne raskt. Akkumuleres i skjæreområdet, noe som forårsaker rask slitasje, kollaps og oppbygget kant på verktøykanten.
