Reversibel kaldvalsing av titanlegeringsstenger og teknologi for fjerning av oksidfilm

Reversibel valsing refererer til valseprosessen der titanstangen gjentatte ganger komprimeres og deformeres på valseverket for til slutt å oppnå produkttykkelsen. Det reversible valseverksutstyret er relativt enkelt og består av transport- og avviklingsutstyr av titanspoler, valseverk, fremre og bakre kveiler og uttaksutstyr for lossing. Noen valseverk legger til ruller før eller etter valsing i henhold til tekniske krav.

Kaldvalsede råvarer leveres av varmvalsede enheter, og en enkelt varmvalset titancoil veier mindre. Hodet og halen på titanspolen kan kuttes av og sveises sammen på avviklingsanordningen for å øke produksjonskapasiteten til kaldvalseprosessen.

Varmvalsede titanstaver skal syltes før kaldvalseverket. Hensikten er å fjerne jernoksydskalaen på overflaten av titanstangen, gjøre overflaten til den kaldvalsede titanstangen jevn og sikre jevn fremdrift av rullende produksjon.

De syltede varmvalsede titanspolene heises fra sentrallageret til salen på kjedetransportøren, og transportørkjeden transporterer titanspolene til avviklingsposisjonen i rekkefølge for avvikling. Det utvidede beltehodet føres inn i tre-rullers rettemaskinen fra krokhodet og sendes inn i rullegapet gjennom den bevegelige styreplaten. Strimmelhodet når utgangsspolen gjennom det hevet eller lukkede rullegapet, settes inn i spolens kjever og strammes. I henhold til tykkelsen på titanstangen, etter noen få omdreininger, juster trykket og spenningen, og trykk deretter ned trykkføringsplaten for å rulle. Påfør valsevæske, start valseverket, øk hastigheten til normal hastighet i henhold til valseforholdene, og utfør den første valsingen.

Når titanspolen skal rulles, må valseverket bremse ned og stoppe i tide slik at tapehalen stopper på trommelen på inngangssiden. Etter at kveiltangen biter av halen av båndet, tildeler titanvalseverket den andre omgangen med pressing i henhold til forskriftene. Operatøren velger spenningen, tilfører valsevæske, og møllen utfører omvendt valsing.

Avhengig av titankvalitet og standard, utføres 3 til 7 omganger med frem- og tilbakegående rulling i hvert pass. Når den frem- og tilbakegående rullingen når et oddetall passeringer og når produkttykkelsen, heves eller lukkes valsegapet og halen fjærer i henhold til kvaliteten på strimmelhalen. På spolen til spolen er tapehalen sveiset til den ytre titanspolen eller tapet. Titanspolen transporteres fra rullen med lossevognen, og dumpes deretter i oppsamlingstanken for titanspoler, og spolen merkes. I henhold til standarder kan den oppgraderes til påfølgende prosesser for å fortsette produksjonen.

I industriell produksjon kan graden av oksidasjon av titanlegeringsstenger variere sterkt. Hvis den forrige prosessen er sterkt oksidert, som for eksempel kraftig oksidasjon under høye temperaturforhold og dannelse av oksidbelegg, må sandblåsing utføres. Arbeidsstykket etter sandblåsing må gjennom påfølgende prosesser (alkalisk rengjøring, beising). Hvis oksidfilmen er tynn og sandblåsing ikke er nødvendig, kan den syltes direkte.

Titandioksid er en amfoter forbindelse med litt større alkalitet enn surhet. Titandioksid er svært termisk stabilt og vil kun brytes ned ved svært høye temperaturer. Den er også kjemisk stabil og ved lavere temperaturer har den god stabilitet i mange uorganiske og organiske medier. Uløselig i vann og mange andre løsemidler, uløselig i forskjellige fortynnede syrer bortsett fra flussyre. Diamantdioksid er også uløselig i konsentrert svovelsyre. Imidlertid er titandioksid løselig i varm konsentrert svovelsyre-, salpetersyre- og natriumhydroksidløsninger, og kan brukes til alkalisk rengjøring og beising av titanskruer og titanlegeringsstenger.

Alkalisk rengjøring av titanlegeringsstenger, inkludert andre sjeldne metaller, utføres i smeltet alkaliløsning. Hensikten er å fjerne oksidskalaen på overflaten av titanlegeringsstangen på overflaten av arbeidsstykket. Virkningen av alkalisk løsning og oksidbelegg kan fjerne oksidbelegg. For å fjerne oksidbelegget på arbeidsstykkets overflate og samtidig unngå bivirkninger, er det imidlertid nødvendig å måle oksidanten (NaNO3 eller KNO3) i NaoH-smelten.

De viktigste parameterne som påvirker den alkaliske renseprosessen er alkaliløsningens sammensetning, alkalisk rengjøringstemperatur og tid.

Valget av alkalikomponenter vurderer hovedsakelig hvordan man kan hemme hydrogenabsorpsjonsprosessen til titan under alkalirengjøring. Titanskruer og titanlegeringsstenger kan frigjøre hydrogen under alkalirengjøring, noe som gir mulighet for hydrogenabsorpsjon. Hydrogenabsorpsjon kan forårsake hydrogensprøhet, og sammensetningen av alkaliløsningen har en betydelig innvirkning på mengden hydrogenabsorpsjon. Tilsetning av visse andre ingredienser enn natriumhydroksid har en betydelig innvirkning på hydrogenabsorpsjon og metalltap under alkalisk rengjøring av titanlegeringsstenger.