Prosessstrøm av titananodebelegg

Titananode er mye brukt innen elektrokjemi på grunn av dens korrosjonsmotstand, god konduktivitet og høy mekanisk styrke. For å forbedre ytelsen ytterligere og oppfylle forskjellige brukskrav, har beleggbehandling imidlertid blitt en viktig teknologi for å forbedre ytelsen til titananode. Titan Anode -belegg kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden og katalytisk effektivitet, men også forbedre stabiliteten til elektroden og forlenge levetiden. Gjennom beleggbehandling kan titananode også opprettholde god ytelse i mer komplekse arbeidsmiljøer.

1. Foreløpig forberedelse

1) Materiell valg og inspeksjon:

Velg et passende titansubstrat som grunnlag for belegget for å sikre at overflaten på titanunderlaget er rent, ripefritt, støtfri og oppfyller designkravene.

2) Væskeforberedelse:

I henhold til den nødvendige beleggsammensetningen (som Ruthenium, Iridium, Platinum og andre edle metaller), veier og forbereder den tilsvarende edelmetallløsningen nøyaktig. Væskeforberedelsesprosessen må utføres i et rent og støvfritt miljø for å unngå forurensning av urenheter.

 

2. Overflatebehandling

1) Sveising:

For titandeler som må sveises, brukes Argon Arc -sveising til sveising. Sørg for sveisekvalitet og unngå påvirkning av sveisefeil på beleggytelse.

2) Sandblåsing: Bruk en sandblåsende maskin for å sandblåse overflaten av titanunderlaget for å fjerne overflateforurensninger og oksydlag, øke overflatens ruhet og forbedre bindingsstyrken mellom belegget og titanunderlaget. Under sandblåsingsprosessen må du sørge for at sprøytingen er ensartet og unngå manglende sprøyting.

 

3. beleggforberedelse

1) Børsting eller rulling: pensle eller rull den tilberedte edle metallløsningen jevnt på overflaten av titanunderlaget. Under børsting- eller rullingsprosessen, sørg for at belegget er ensartet, fri for bobler og uten manglende belegg.

2) Tørking: Sett det belagte titansubstratet i en tørkende ovn for tørking, slik at belegget tørker raskt og er festet på overflaten av titanunderlaget. Tørketemperaturen og tiden må justeres i henhold til beleggsammensetningen og prosessbehovene.

3) Termisk oksidasjon: I en varmeovn oksideres belegget termisk oksidert for å danne et tett og hardt metalloksydlag på beleggoverflaten. Den termiske oksidasjonstemperaturen og tiden må justeres i henhold til beleggsammensetningen og prosesskravene.

 

4. gjentatt belegg og inspeksjon

1) Gjentatt belegg:

Avhengig av prosesskravene, kan det være nødvendig å gjenta børsting, tørking og termisk oksidasjonsprosesser flere ganger for å oppnå den nødvendige beleggtykkelsen og ytelsen.

2) Inspeksjon og korreksjon:

Etter hvert belegg, må belegget inspiseres for å sikre at belegget er ensartet og defektfritt. Om nødvendig er korreksjonsbehandling nødvendig.

 

5. Etterfølgende behandling og testing

1) Etterfølgende behandling:

Avhengig av prosesskravene, kan det hende at belegget må syltes, poleres og andre påfølgende behandlinger for å forbedre beleggets ytelse og estetikk ytterligere.

2) Testing og aksept:

Ytelsesprøver utføres på det forberedte titananodebelegget, inkludert korrosjonsmotstand, elektrisk ledningsevne, mekaniske egenskaper, etc. Først etter at testen er kvalifisert, kan den aksepteres og brukes.

 

6. Forholdsregler

1) Miljøkontroll:

Under hele prosessen må miljøfuktighet, temperatur, støv og andre faktorer strengt kontrolleres for å sikre kvaliteten og ytelsen til belegget.

2) Sikker drift:

Under operasjonen må beskyttelsesmasker, hansker og annet sikkerhetsutstyr brukes for å unngå skadelige stoffer fra å skade menneskekroppen.

3) Vedlikehold av utstyr:

Vedlikehold og vedlikehold produksjonsutstyr regelmessig for å sikre normal drift av utstyret og stabilt beleggskvalitet.

 

Den vellykkede produksjonen av titananodebelegg avhenger av presis prosessdrift. Å velge passende materialer og behandlingsmetoder er grunnlaget for å sikre beleggskvalitet. Gjennom grundig overflatebehandling og beleggdannelse kan beleggets stabilitet og holdbarhet forbedres betydelig. Ved kontinuerlig optimalisering av teknologi, kan vi oppfylle kravene til titananodebelegg i forskjellige applikasjonsscenarier.