Hvordan behandles og produseres den mye brukte titantråden?

Titan er preget av lav vekt, høy styrke, metallisk glans og god korrosjonsbestandighet. På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper har den god motstand mot høy temperatur, lav temperatur, sterk syre og sterk alkali, og har egenskapene til høy styrke og lav tetthet. Det kalles «space metal», «smart metal», «biological metal» og «universal metal».

Klassifisering av titantråd: titanlegeringstråd, ren titanbrilletråd, titan rett ledning, ren titantråd, titansveisetråd, titan hengende tråd, titan kveiltråd, titan blanktråd, medisinsk titantråd, titan-nikkel legeringstråd.

Titanium wire spesifikasjoner:

Titantrådspesifikasjoner: φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Titantrådspesifikasjoner for briller: φ1.0-φ6.0mm spesiell titantråd

Titantrådspesifikasjoner: φ{{0}}.2-φ8,0 mm for oppheng av klemmer

De primære formålene med titantråd inkluderer: sveisetråd, opprettelse av fjærer, bolter og så videre. mye brukt innen petrokjemisk, farmasøytisk, luftfart, navigasjon og andre felt.

1.Sveisetråd. Over 80 % av titan- og titanlegeringstråder brukes i dag som sveisetråder. For eksempel sveising av forskjellige titanutstyr og sveisede rør, fiksesveising av aeronautikk-strømmotorturbinplater og skjærekanter, sveising av hus, og så videre.

2. Siden titan har storslått erosjonshindre, brukes det vanligvis i substans, narkotika, papirproduksjon og forskjellige virksomheter. For eksempel lager Tianjin Chemical Plant filtre med 3,2 mm ren titantråd.

3. Ledninger laget av titan og titanlegering brukes til å lage ting som fjærer, bærende deler, festemidler og så videre. på grunn av deres generelle egenskaper. For eksempel bruker Xi'an High Tension Valve Processing-anlegg TC4-tråd for å fremstille ventiltrykkfjærer.

4. I medisin- og helseindustrien brukes titan- og titanlegeringstråder til å produsere medisinsk utstyr og implanteres i menneskekroppen for tannkronefiksering, hodeskallefiksering, etc.

5. Noen titaniumamalgamer brukes til å lage satellittradioledninger og skulderstøtter for plagg på grunn av deres formminneevne.

6. Tråder av titan og titanlegering brukes til å lage en rekke elektroder i vannbehandlings- og galvaniseringsindustrien.

Trådtrekking av titan og titan er en innovasjon for håndtering av metall og plast som trekker trådstangen eller tråden fri fra sparket. bøtteåpningen på trådtrekket biter støvet under aktiviteten med å tiltrekke kraft for å lage et lite segment av titan og titan kompositttråd. . Trådstenger av forskjellige tverrsnittsformer og størrelser av forskjellige metaller og forbindelser kan leveres ved trekking. Den trukket ledningen har nøyaktige aspekter og glatt overflate. Tegneapparatet og formen som brukes er enkle og enkle å produsere. Mens du tegner superfin metalltråd med trådmål under 0.05 mm, er det vanskelig å trenge inn i formen. Sikkerhetsfaktoren K-verdien kan være større enn 2,0 for å øke effektiviteten i tegneproduksjonen, redusere antall brudd og mugginntrengninger og øke stabiliteten i tegneprosessen.

Å trekke over rekrystalliseringstemperaturen er varmtrekking, trekking over romtemperatur og under rekrystalliseringstemperaturen er varmtrekking. Kaldtrekking er den mest brukte tegnemetoden i metalltråd- og trådproduksjon. Ved varmtrekking må ledningen varmes opp før den går inn i dysehullet. Brukes hovedsakelig til å trekke ledninger av metaller med høyt smeltepunkt som wolfram og molybden. Under varmtrekking må metalltråden også varmes opp til et spesifisert temperaturområde av en varmeovn før den kan gå inn i dysehullet for trekking. Brukes hovedsakelig til å trekke sinktråd, høyhastighets ståltråd, bærende ståltråd og andre legeringstråder som er vanskelige å deformere.

Avhengig av antall ledninger som passerer gjennom formene samtidig under tegningsprosessen, er tegning som går gjennom bare én form en enkelt-pass tegning, og tegning som går gjennom flere (2 til 25) dyser i rekkefølge er multi-pass. tegning. Ved kontinuerlig tegning. Linjehastigheten for enkeltpasstegning er lav, og produktiviteten og arbeidsproduktiviteten er lav. Det brukes ofte til å tegne stor ledningsdiameter, lav plastisitet og spesialformede ledninger. Multi-pass-tegning har høy linjehastighet, høy grad av mekanisering og automatisering, og høy produktivitet og arbeidsproduktivitet. Det er hovedmetoden for metalltråd og ledningsproduksjon. Den er delt inn i ikke-glidende kontinuerlig strekking og glidende kontinuerlig strekking.

Avhengig av tilstanden til smøremiddelet som brukes under trådtrekking, brukes flytende smøremiddel til våt trådtrekking og fast smøremiddel brukes til tørr trådtrekking.

Det finnes også spesialtegninger, som rulleformtegninger, etc.

Prosessegenskaper: Spenningstilstanden for metalltrådtrekking er en tredimensjonal hovedspenningstilstand av todimensjonal trykkspenning og en strekkspenning. Sammenlignet med hovedspenningstilstanden for trykkspenning i tre retninger, kan den trukket ledningen lettere oppnå plastisitet. deformert tilstand.

Uttrekksdeformasjonstilstanden er en tredimensjonal hoveddeformasjonstilstand av kompresjonsdeformasjon i to retninger og strekkdeformasjon i én retning. Denne tilstanden bidrar ikke til plastisiteten til metallmaterialer og er mer sannsynlig å produsere og eksponere overflatedefekter. Mengden deformasjon i hver passasje under metalltrekkingsprosessen er begrenset av sikkerhetsfaktoren. Jo mindre deformasjon, jo større antall tegninger. Derfor er multi-pass kontinuerlig høyhastighets tegning ofte brukt i metalltrådproduksjon.

Vanlige problemer og løsninger for metalltrådtrekking

I metallbearbeiding brukes ytre kraft for å tvinge karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og andre metaller gjennom en form for å komprimere tverrsnittet til ønsket form og størrelse. Dette er vår vanlige tegneprosess. Trådtrekkingsprosessen er delt inn i tørr trådtrekking og våt trådtrekking i henhold til utstyr og smøremidler som brukes. Denne artikkelen introduserer kort vanlige problemer og løsninger innen våt strekking.

Først av alt, er valget av våt trådtrekkingsprosess vanligvis for metalltrådtrekking med liten diameter, spesielle krav til overflatefinish eller påfølgende prosesseringsteknologi. Hovedkategoriene av våttrekkende smøremidler inkluderer ren olje, syntetisk olje, lotion, pasta, etc. Valget av våttrekksmøremidler er hovedsakelig basert på mange faktorer som råmateriale, mugg, overflatekvalitet og nedstrømsapplikasjoner. For eksempel, for vanlig bruk av rustfritt stål, brukes vanligvis ren olje med høyere viskositet og spesielle ekstremtrykksadditiver. For karbonstål brukes vanligvis emulsjon. For ikke-jernholdige metaller kan rene oljer, syntetiske oljer eller emulsjoner velges avhengig av kravene til sluttapplikasjonen. Har du spesielle krav kan du også velge salve.

Generelt sett vil det under faktisk drift oppstå ulike problemer i både tørre og våte trekkeprosesser. La oss ta en titt på vanlige problemer når du trekker vått og deres tilsvarende løsninger.

1. Misfarging av ledninger

Overflatemisfarging av ledninger (som kobbermaterialer) er hovedsakelig oksidativ misfarging, som er forårsaket av feil temperatur- og fuktighetsforhold. Det kan være at emulsjonskonsentrasjonen er for lav eller temperaturen er unormal; det er for mye olje festet til ledningen; vannkvaliteten er substandard; utenlandsk olje blandes inn osv.

Når du finner ut årsaken til misfargingen, kan du ta passende løsninger basert på den faktiske situasjonen. For eksempel, hvis emulsjonskonsentrasjonen er for lav, øk den til normal standard; hvis temperaturen er unormal, juster den til normal 35 grader ~45 grader; sjekk om det er olje som renner over ved utløpet; fjern fremmed olje blandet i emulsjonen, etc.

2. Muggslitasjen er stor

Årsakene til stort tap av matriser er for det første feil maskindrift og for det andre feil valg av smøremiddel. Hvis maskinen ikke fungerer som den skal, må operatøren øve kontinuerlig og kontrollere driftstilstanden før hver operasjon.

3. Ødelagte ledninger, riper, grader

Ødelagte ledninger, riper og grader påvirker i stor grad utseendet og kvaliteten på produktet. Disse problemene kan være forårsaket av metallsponforurensning forårsaket av utilstrekkelig smøring, tette formhull eller aldrende smøremidler som fører til direkte metall-til-form-kontakt. Gjennom filtreringsutstyret kan metallspon fjernes, blokkeringer fjernes, og smøring kan erstattes. Ta byråtiltak for å løse problemet.

4. Emulsjonslaglegging/overdreven overflateutfelling

Mikrobiell invasjon, for lav pH-verdi, for høy vannhardhet og uorganiske salter, for høy emulsjonstemperatur osv. kan forårsake emulsjonsdelaminering eller overdreven nedbør på overflaten av tråden. Løsningene må også målrettes.

Hvis det er et mikrobielt angrep, kan du tilsette bakteriedrepende middel og supplere natriumhydroksidløsning eller trietylaminalkohol; hvis pH-verdien er for lav, må du supplere natriumhydroksidløsning eller trietylaminalkohol; ved tilberedning av vann bør vannets hardhet og uorganiske innhold brukes. Saltinnhold. Når temperaturen er for høy, må det tilberedte vannet skiftes ut; når emulsjonstemperaturen er for høy, må den avkjøles ordentlig før bruk.