Fem metoder for sveising av titanlegering og hvordan du velger

Titanlegering refererer til en rekke legeringsmetaller laget av titan og andre metaller, og er et metallmateriale med utmerkede egenskaper. Titan er et viktig strukturelt metall utviklet på 1950-tallet. Titanlegeringer har høy styrke, god korrosjonsbestandighet og høy varmebestandighet. Det er mye brukt i romfart, luftfart, kjemisk industri, petroleum, elektrisk kraft, medisinsk behandling, konstruksjon, sportsutstyr og andre felt. Sveising av titanlegering er en viktig prosessteknologi, men det er også en ekstremt vanskelig teknologi. Fordi titanlegeringer lett reagerer med elementer som oksygen, nitrogen og hydrogen ved høye temperaturer, noe som resulterer i en reduksjon i sveisekvalitet og forringelse av ytelsen. Derfor krever sveising av titanlegeringer spesielle metoder og utstyr for å sikre integriteten og påliteligheten til sveisen. I dag introduserer vi fem metoder for sveising av titanlegeringer:

Dette er en buesveisemetode som bruker ikke-smeltende wolframelektrode og inertgassbeskyttelse. Den er egnet for støtskjøting av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0,5~10 mm. Hjørnesveising og overlappsveising. Fordelene med denne metoden er høy sveisekvalitet, liten deformasjon, fleksibel drift og ikke behov for fyllmetall. Ulempen er at sveisemiljøet har strenge krav og må utføres under argongassbeskyttelse. Ellers vil det føre til forurensning som oksidasjon og nitrering av sveisen, så forbruket av argongass er stort.

Dette er en metode som bruker høyhastighetselektroner for å bombardere overflaten av arbeidsstykket for å generere varmeenergi for å oppnå sveising. Den er egnet for støt- og hjørneskjøter av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0.1~150 mm. og rundsveising. Fordelene med denne metoden er at den kan utføres i et vakuum, unngår gassforurensning, har et stort dybde-til-bredde-forhold av sveisen, liten deformasjon og høy effektivitet. Ulempen er at utstyret er komplekst og kostbart, krever høy arbeidsstykkeforberedelse, og er ikke egnet for store eller kompleksformede arbeidsstykker.

Dette er en effektiv og presis sveisemetode som bruker laserstråler med høy energitetthet som varmekilder. Den er egnet for stump- og hjørneskjøter av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0.1~10 mm. og rundsveising. Fordelene med denne metoden er at den kan utføres i atmosfæren, og krever kun sideblåst inertgassbeskyttelse, et stort sveisedybde-til-breddeforhold, liten deformasjon og høy hastighet. Den kan realisere automatiserte eller robotiske operasjoner og kan også brukes i et hanskerom eller vakuummiljø. Utfør for å skape et inertgassmiljø eller vakuummiljø for å oppnå bedre og bedre sveiseresultater. Ulempen er at den har strenge krav til arbeidsstykkeklaring, er ikke egnet for tykkveggssveising, og er egnet for sveising av titanlegeringspresisjonsstrukturer.

Dette er en buesveisemetode som bruker høytemperatur og høyhastighets plasmabue som varmekilde. Den er egnet for støtskjøter, hjørneskjøter og skjøter av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0,5~15 mm. Overlappsveising. Fordelen med denne metoden er at den kan utføres i atmosfæren, og trenger kun å blåses med inertgassbeskyttelse før og etter. Sveisesømmen har et stort forhold mellom dybde og bredde, liten deformasjon og høy effektivitet. Ulempen er at utstyret er mer komplekst og krever høyere parametere som dyseåpning, ionegassstrømningshastighet og sveisehastighet, og er ikke egnet for arbeidsstykker med buede overflater eller variabelt tverrsnitt.

Dette er en metode som bruker lavsmeltende metall som fyllstoff for å oppnå metallforbindelse uten å smelte basismetallet. Den er egnet for titan- og titanlegeringsplater, rør og rør med en tykkelse på 0.1~3 mm. Stuss-, hjørne- og overlappsveising av spesialformede deler. Fordelen med denne metoden er at den kan utføres ved normale eller lave temperaturer, unngår varmepåvirkede soner og gassforurensning, har liten deformasjon, og kan oppnå flerlags- eller flerpasssveising. Ulempen er at det krever bruk av spesielle flussmidler og fyllstoffer, krever høy overflaterenslighet av arbeidsstykket, og er ikke egnet for skjøter med stor belastning eller høye driftstemperaturer.
Ovennevnte fem sveisemetoder er forskjellige, og vi kan velge i henhold til den spesifikke situasjonen. For spesifikke bransjer anbefaler vi bruk av lasersveiseteknologi: 1. Deler innen biler, skip, medisinske og andre områder. 2. Enheter innen elektronikk, kommunikasjon, biologi og andre felt. 3. Nøkkelkomponenter innen romfart, kjernekraft, kjemisk industri og andre felt. 4. Nøkkelkomponenter innen romfart, kjernekraft, kjemisk industri og andre felt.

1. Lasersveising er veldig rask og det er ingen sveisehull, så den har veldig høy sveisekvalitet.
2. Ved sveising, på grunn av den høye effekttettheten som produseres etter fokusering, er sveisedybden også veldig stor.
3. Hvis stedet der titanlegeringsdelene må sveises er vanskelig tilgjengelig, kan lasersveising gjøres over lang avstand.
4. Mikrosveising av titanlegering kan utføres. Laserstrålen kan få en veldig liten flekk etter å ha blitt fokusert og kan plasseres nøyaktig. Den kan brukes i monteringssveising av mikro og små arbeidsstykker produsert i store mengder for automatisert produksjon. (Minste lyspunkt kan nå 0.1 mm)
5. For ildfaste materialer som titanlegering og kvarts er lasersveising veldig praktisk og effekten er veldig god.
6. Når du sveiser tynne materialer eller ledninger med fin diameter, er det ikke noe tilbakesmeltingsproblem som buesveising.
7. Det er enkelt å automatisere høyhastighetssveising og kan også styres digitalt eller via datamaskin.

For å oppsummere er det mange faktorer i valget av sveisemetode av titanlegering. Å velge riktig sveisemetode skaper et godt sveisemiljø for titanlegeringssveising. På grunn av egenskapene til høy hastighet, høy energi og høy presisjon ved lasersveising, er det et absolutt valg for titanlegeringssveising. Beste valg.