Fem metoder for titanlegeringssveising
Titanlegering er et metallmateriale med utmerkede egenskaper og er mye brukt i luftfart, romfart, kjemisk industri, petroleum, elektrisk kraft, medisinsk behandling, konstruksjon, sportsutstyr og andre felt. Sveising av titanlegering er en viktig prosessteknologi, men det er også en vanskelig teknologi fordi titanlegering lett reagerer med oksygen, nitrogen, hydrogen og andre elementer i luften ved høye temperaturer, noe som resulterer i dårlig kvalitet og ytelse på sveisen. avslå. Derfor krever sveising av titanlegeringer spesielle metoder og utstyr for å sikre integriteten og påliteligheten til sveisen. I dag vil jeg introdusere deg fem metoder for sveising av titanlegering.
1. Gasswolframbuesveising (GTAW): Dette er en buesveisemetode som bruker ikke-smeltende wolframelektroder og inertgassbeskyttelse. Den er egnet for støtkobling av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0,5~10 mm. Filet- og overlappsveis. Fordelene med denne metoden er høy sveisekvalitet, liten deformasjon, fleksibel drift og ikke behov for fyllmetall. Ulempen er at sveisemiljøet er strengt og må utføres under argongassbeskyttelse. Ellers vil det føre til forurensning som oksidasjon og nitrifikasjon av sveisen, slik at forbruket av argongass blir stort.
2. Elektronstrålesveising (EBW): Dette er en metode som bruker høyhastighetselektroner for å bombardere overflaten av arbeidsstykket for å generere varmeenergi for å oppnå sveising. Den er egnet for støt- og hjørneskjøting av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0.1~150 mm. og rundsveising. Fordelene med denne metoden er at den kan utføres i vakuum for å unngå gassforurensning, sveisedybde-til-bredde-forholdet er stort, deformasjonen er liten og effektiviteten er høy. Ulempene er at utstyret er komplekst og dyrt, og kravene til klargjøring av arbeidsstykket er høye, og det er ikke egnet for store eller komplekse arbeidsstykker.
3. Lasersveising (LW): Dette er en effektiv og presis sveisemetode som bruker laserstråle med høy energitetthet som varmekilde. Den er egnet for stump- og hjørneskjøting av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0.1~10mm. og rundsveising. Fordelen med denne metoden er at den kan utføres i atmosfæren og kun krever sideblåsing av inertgassbeskyttelse. Den har et stort dybde-til-bredde-forhold av sveisen, liten deformasjon og høy hastighet. Den kan være automatisert eller robotisert og kan brukes i et hanskerom eller vakuummiljø. Skap et inertgassmiljø eller vakuummiljø for å oppnå bedre og bedre sveiseresultater. Ulempen er at den har strenge krav til arbeidsstykkeklaring, er ikke egnet for tykkveggssveising, og er egnet for sveising av titanlegeringspresisjonsstrukturer.
4. Plasmabuesveising (PAW): Dette er en buesveisemetode som bruker høytemperatur og høyhastighets plasmabue som varmekilde. Den er egnet for støtskjøting, hjørneskjøting og skjøtesveising av titan- og titanlegeringsplater, rør og spesialformede deler med en tykkelse på 0,5~15 mm. Fordelen med denne metoden er at den kan utføres i atmosfæren og kun trenger å blåses med inertgassbeskyttelse før og etter. Sveisesømmen har et stort forhold mellom dybde og bredde, liten deformasjon og høy effektivitet. Ulempen er at utstyret er mer komplekst og krever høyere parametere som dyseåpning, ionegassstrømningshastighet og sveisehastighet, og er ikke egnet for buede overflater eller arbeidsstykker med variabelt tverrsnitt.
5. Lodding (BW): Dette er en metode som bruker metall med lavt smeltepunkt som fyllstoff for å oppnå metallforbindelse uten å smelte grunnmetallet. Egnet for plater, rør og rør av titan og titanlegeringer med en tykkelse på 0.1~3 mm. Stumskjøt, hjørneskjøt og overlappsveising av spesialformede deler. Fordelen med denne metoden er at den kan utføres ved normale eller lave temperaturer, unngår varmepåvirkede soner og gassforurensning, har liten deformasjon, og kan oppnå flerlags- eller flerpasssveising. Ulempen er at det krever bruk av spesielle flussmidler og fyllstoffer, krever høy overflaterenslighet av arbeidsstykket, og er ikke egnet for skjøter med stor belastning eller høye driftstemperaturer.
De fem ovennevnte metodene har hver sine fordeler og ulemper, og du kan velge i henhold til den spesifikke situasjonen.
