Vanskeligheter med å behandle GR1 titanplate
På grunn av sine spesielle fysiske og kjemiske egenskaper inntar GR1 titanplate en viktig posisjon i mange industrielle felt. Fordelene gjør det mye brukt i luftfart, medisinsk, kjemisk og andre bransjer. Fra rask slitasje av skjærekanter forårsaket av høy kjemisk aktivitet til akkumulering av skjærevarme og herding av arbeidsstykker forårsaket av lav termisk ledningsevne, bør vanskeligheten med å bearbeide GR1 titanplate ikke undervurderes.
1. Vanskeligheter med å behandle GR1 titanplate
1) Høy kjemisk aktivitet:
GR1 titanplate har høy kjemisk aktivitet i luften og reagerer lett med oksygen, nitrogen, etc. for å danne sprø lag som oksider eller nitrider. Disse sprø lagene reduserer ikke bare styrken og seigheten til materialet, men øker også skjæremotstanden og forårsaker rask slitasje av verktøyet.
2) Lav varmeledningsevne:
Den termiske konduktiviteten til GR1 -titanplaten er relativt lav, og varmen som genereres under skjæring er vanskelig å spre seg raskt, noe som resulterer i en temperaturøkning nær skjæret. Høy temperatur myker ikke bare verktøymaterialet og akselererer slitasje, men kan også forårsake termisk deformasjon og herding av arbeidsstykket, noe som øker vanskeligheten med å behandle.
3) Høy elastisk modul og lav flytestyrke: GR1 titanplate har en høy elastisk modul, men samtidig er avkastningsstyrken relativt lav. Denne egenskapen gjør arbeidsstykket utsatt for elastisk deformasjon under prosessering, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
4) Skjærkant er enkelt å ha på seg: På grunn av den høye hardheten til GR1 titanplate, er skjærkanten av verktøyet enkel å ha på seg under skjæreprosessen. Samtidig vil den kombinerte effekten av å kutte varme og kjemisk reaksjon ytterligere akselerere slitasje av verktøyet og forkorte verktøyets levetid.
5) Arbeidsherding: GR1 titanplate er utsatt for å arbeide herding under skjæreprosessen, det vil si at hardheten i materialet nær de skjærende øker. Dette vil ikke bare øke skjæringsmotstanden og redusere skjæreeffektiviteten, men kan også føre til at verktøyet går i stykker eller går i stykker.
2. Med tanke på vanskeligheten med å behandle GR1 -titanplate, kan følgende tiltak iverksettes for å håndtere det:
1) Velg riktig verktøymateriale: Velg verktøymaterialer med høy hardhet, høy slitestyrke og høy termisk stabilitet, for eksempel sementert karbid, kubikkbornitrid (CBN) eller keramiske verktøy.
2) Optimaliser skjæreparametere: I henhold til de fysiske og kjemiske egenskapene til GR1 -titanplate, velg rimelig parametere som skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde for å redusere skjærekraften og skjære varmen, redusere verktøyets slitasje og arbeidsherding.
3) Ta effektive avkjølings- og smøremåler: Bruk passende kjølesmøremidler for å redusere skjæringstemperaturen og redusere slitasje på verktøyet. Sørg samtidig tilstrekkelig avkjøling og smøring av skjæreområdet.
4) Styrke verktøystyring: Kontroller verktøyets slitasje regelmessig og erstatt alvorlig slitte verktøy i tide. Samtidig kan du forhåndsgrave og reparere verktøyene for å forbedre levetid og prosesseringseffektivitet.
5) Kontroller behandlingsmiljøet strengt: Hold prosesseringsmiljøet rent og tørt for å unngå støv og rusk generert under skjæring fra å skade verktøyet og arbeidsstykket. Kontroller samtidig behandlingstemperaturen og fuktigheten for å redusere virkningen av termisk deformasjon og kjemiske reaksjoner.
Prosesseringsvanskeligheten med GR1 titanplate er relativt høy, hovedsakelig reflektert i materialets høye hardhet og vanskeligheten med å spre varmen som genereres under skjæring. Å velge passende prosesseringsteknologi, optimalisering av skjæreparametere, forbedre verktøyets slitasje og effektiv etterbehandling er alle nøkkelen til å løse disse problemene.
