Design og prosesseringsteknologi av høytemperatur titanlegeringsmaterialer
600 graders høytemperatur titanlegering, flammehemmende titanlegering, TiAl-legering og SiCf/Ti komposittmaterialer er nye høyytelses titanlegeringer med høy temperatur. Sammenlignet med vanlige titanlegeringsmaterialer er dens teknologiske modenhet lavere. Med tanke på servicekarakteristikkene og designkravene til avanserte motorer, spesielt roterende deler som brukes i høytemperaturmiljøer, må det utføres en stor mengde teknisk applikasjonsforskning, for eksempel kryp-tretthet-miljøinteraksjon i høytemperaturmiljøer, flammehemmende egenskaper, og effekten av mikrostruktur på utmattelse Påvirkning på ytelse, overflateintegritetsteknologi, indre overflateresiduspenningsanalyse av smiing og deler og dens påvirkning på ytelse, levetidsforutsigelse og feilanalyse, etc., for å løse nøkkelteknologier som f.eks. materialdesign, produksjon og prosesseringsteknologi knyttet til ingeniørapplikasjoner.
Høy rense- og homogeniseringskontrollteknologi for industrielle tablettingredienser
TA29-, TB12- og TiAl-legeringer har komplekse legeringssammensetninger, høyt innhold av legeringselementer og lav plastisitet. Fremstillingen av disse legeringsblokkene er vanskelig. De viktigste manifestasjonene er: når formen på barren utvides, er det tilbøyelig til sprekkdannelse på grunn av termisk størkningsspenning, og sammensetningens ensartethet kontrolleres. Dette er vanskelig og utsatt for separasjon. Når du bruker den tradisjonelle smelteprosessen for den elektriske lysbueovnen som kan forbrukes i vakuum, bør antallet smeltetider økes på passende måte, og smeltestrømmen, løftestrømmen, støpestørrelsen, digelkjølemetoden osv. bør kontrolleres. For TiAl-legering kan plasma-kjølesjikt-smelteprosessen brukes til å produsere ingots. Smelteprosessen for kjølesjikt kan effektivt fjerne inneslutninger og forbedre komponentsegregering, noe som er spesielt viktig for titanlegeringsmaterialer som brukes i sentrale roterende deler av motorer. Landet vårt har allerede flere plasma-kjøleseng-smelteutstyr og har evnene og forholdene for laboratorieforskning og industriell produksjon.
Forberedelsesteknologi for store stenger og spesialsmiing
Titanlegeringsråmaterialer for luftfartssmiing bruker vanligvis stenger. Store smidninger som hjulskiver, foringsrør, blisker og vifteblader bruker vanligvis store stenger. For små kompressorblader og turbinbladsmiing brukes stenger i liten størrelse. . Ettersom avanserte motorer har en tendens til å ta i bruk den strukturelle formen av integrerte blisker og integrerte bladringer, fortsetter spesifikasjonene til tilsvarende smiing og stenger å øke. Kontroll av den strukturelle ensartetheten til store stenger er avgjørende for å sikre kvaliteten på smiing, noe som krever valg av passende smiutstyr og optimalisering av utformingen av smiprosessen. For TB12- og TiAl-legeringsblokker, fordi det støpte metallet har høy smideformasjonsmotstand, lav prosessplastisitet, er følsomt for deformasjonstemperatur og er utsatt for smiing av sprekker, bør barren bruke en høytemperatur ekstruderingsblankingprosess for å forberede store -størrelsesstenger, ikke bare Det kan forbedre jevnheten i deformasjonen, sikre tilstrekkelig deformasjon, og også forbedre produksjonseffektiviteten og batchstabiliteten til stenger.
På grunn av fasens anisotropi er mikrostrukturen og krystallteksturen til titanlegeringer hovedfaktorene som påvirker de mekaniske egenskapene. Kontroll av mikrostrukturmorfologien til smiing og ensartetheten av mikrostruktur og tekstur kan ikke bare forbedre det gjennomsnittlige ytelsesnivået, men også forbedre ytelsen til krypeutmattingsinteraksjonen til delen, det vil si den bærende utmattelsesytelsen, og redusere utmattelseslevetiden. Mengder av forskjellige partier. Spredning av ytelsesdata for sekundære komponenter. For disse nye høytemperatur titanlegeringene, spesielt TiAl-legeringer, gjør introduksjonen av ordnede strukturer teksturproblemet mer komplekst og viktig, og innvirkningen på høy- og lavsyklusutmattelsesegenskaper og lastbærende utmattelsesegenskaper er også mer kompleks. Organiseringen og teksturen må kontrolleres strengt under klargjøring av stenger og smiing.
Mekanisk prosesseringsteknologi av integrerte blisk- og integrerte bladringdeler
På grunn av den kontinuerlige forbedringen av ytelsesnivået til avanserte motorer, har integrerte blisker, integrerte bladringer, etc. blitt en utviklingstrend. Bliskbladene har en kompleks struktur, dårlig kanaljevnhet, tynne blader, stor bøyning og torsjon, dårlig stivhet og deformeres lett. Kravene til geometrisk nøyaktighet og overordnet kvalitetsnivå under prosjektering blir høyere og høyere, og kravene til maskinering og overflateintegritet blir høyere og høyere. Garantier blir stadig vanskeligere [30]. For kompressorblisker og integrerte bladringer med mindre bladstørrelser, behandles bladene vanligvis ved hjelp av høyhastighets CNC-fresing for å kontrollere prosesseringsdeformasjonen av delene. Vibrasjonsfinishing spenningsavlastningsteknologi brukes til å forbedre restspenningsfordelingen på overflaten av delen og deretter behandle bladdelene. Profiloverflaten er slipt og slipepolert. Bladformen har høy dimensjonsnøyaktighet, bladformfeilen er mindre enn 0,1 mm, og bladformens overflateruhet Ra når 0,2μm-nivået, noe som forbedrer overflatekvaliteten og overflateintegriteten til delen. Overflatebehandlingen av blader av TiAl-legering bør bruke elektrokjemiske metoder.
