Anvendelser av titanlegeringer i petroleumsindustrien
Titan varmevekslere, kondensatorer og relatert hjelpeutstyr har blitt brukt i petrokjemiske selskaper i mer enn 20 år. Blant titanmaterialer, det mest brukte industrielle rene titanet (TA2 er det mest brukte), Ti-6Al-4V (når en viss styrke kreves) og Ti-0.8Ni -0.3Mo (når det er et gap eller ingen oksidasjonsmedium).
(1) Ved raffinering av råolje med høyt svovelinnhold og høyt saltinnhold er titanutstyr ideelt. I utlandet har titanutstyr blitt brukt i mange prosesser som atmosfæriske destillasjonsenheter, kloakkbehandlingsutstyr, avsvovlingsseparasjonstårnkondensatorer og strippingtårnradiatorer. Vårt land har også brukt støpte titan sjøvannspumper, titan kondensatorer for katalytisk cracking og fraksjonering, kryogene separasjons titan kondensatorer og porøse titan plater i dette systemet, som har drevet i mer enn ti år uten problemer.
(2) Klorerte hydrokarboner er en av de største variantene av petrokjemiske produkter. På grunn av de involverte kloreringsreaksjonene er utstyr i rustfritt stål ikke lenger tilstrekkelig. Titanmaterialer har blitt brukt i utlandet for å produsere metylenkloriddestillasjonstårn, trikloretan varmevekslere, kondensasjonstårn og fraksjoneringstårn, trikloretylen kondensasjonstårn, perkloretylen varmevekslere og polykloretylen spiralvarmere. I mitt lands vinylkloridproduksjon er brettstøttene, rørene og flenstetningsflatene til kjøletårn, avløpsvannstrippingstårn og avløpstanker alle foret med Ti-0.2Pd og har blitt brukt i nesten ti år uten korrosjon. Titanrør, fittings og gassfordelere har blitt produsert av titan i mange år.
(3) Fenol er et viktig råstoff i den petrokjemiske industrien. Den bruker propylen og benzen i oljeraffineringsgass som råmateriale, og produserer fenol og aceton fra kumen og kumenperoksid. Dette er en ny prosess. Titanutstyr har blitt brukt i utlandet for mer enn ti år siden, men denne prosessen er fortsatt i utviklingsstadiet i mitt land. Den gamle prosessen bruker benzensulfonering alkaliløsning for å produsere fenol. Vårt land har tatt i bruk titan nøytraliseringsreaktorer, titan spolekjølere og ion titan nitrid rørekapper, med meget gode resultater.
(4) I tillegg til råvarer og produkter, har titan varmevekslere, kondensatorer og relatert hjelpeutstyr blitt brukt i petrokjemiske selskaper i oksidasjon av etylen til acetaldehyd, oksidasjon av acetaldehyd til eddiksyre og oksidasjon av propylen til aceton . Mer enn 20 år siden. Blant titanmaterialer, det mest brukte industrielle rene titanet (TA2 er det mest brukte), Ti-6Al-4V (når en viss styrke kreves) og Ti-0.8Ni -0.3Mo (når det er et gap eller ingen oksidasjonsmedium).
(5) Acetaldehyd-oksidasjon til eddiksyre er en vanlig prosess i mitt land. Titanmaterialer brukes nå som kjeler med høyt kokepunkt, primære eddiksyretårnkjeler, kondenskjølere og annet utstyr. Utenlandsk titanutstyr brukes mest i destillasjonstårn, fraksjoneringstårn og destillasjonstårn. Spesielt når lavere alkaner oksideres for å generere eddiksyre, er det mange biprodukter, og maursyreinnholdet når 8 %, noe som er ekstremt etsende. I dette tilfellet vil bruk av titanlegering i stedet for rustfritt stål ha en veldig ideell effekt.
(6) Tereftalsyre er et råmateriale for syntese av polyester og produseres industrielt ved oksidasjon av paraxylen. Uavhengig av høytemperaturoksidasjon eller lavtemperaturoksidasjon er det høytemperaturkorrosjon forårsaket av eddiksyre og bromid. I medier med en temperatur høyere enn 135 grader vil gropkorrosjon oppstå i 316L rustfritt stål etter dusinvis av timer. Derfor krever designspesifikasjoner at titanmaterialer må brukes over 135 grader. Brukseffekten av titanmaterialer er meget god, og utsiktene for promotering og anvendelse er meget gode.
(7) Urea er en kjemisk gjødsel av høy kvalitet og et råmateriale for den petrokjemiske industrien. Siden det første titanforede ureasyntesetårnet ble satt i drift i 1963, er det for tiden nesten 10,000 enheter av dette utstyret i drift rundt om i verden. Praksis har vist at det ikke er noen åpenbar korrosjon i det titanforede ureasyntesetårnet. Den konverterte korrosjonshastigheten for 316L rustfritt stål er 4,1-4,5 mm/a. Derfor har titan bedre økonomiske fordeler enn rustfritt stål. I tillegg til titanforede ureasyntesetårn har CO2 strippere, varmevekslere, blandere, pumpeventiler etc. vært brukt i vårt land siden 1970-tallet. I tillegg til å ha visse korrosjonsegenskaper, er hovedkorrosjonsmediet katalysatoren, der rustfritt stål korroderer raskt, og kun titan har god korrosjonsbestandighet. Så tidlig som i 1963 hadde USA med hell brukt titan på etylenoksidasjonsmetoden for å produsere acetaldehyd. mitt lands første enhet for etylenoksidasjon til acetaldehyd ble tatt i bruk i 1976, og titanenheten fungerer bra den dag i dag. Den utenlandske titanforede reaktoren er 9,6 m høy, 3 m i diameter, og har 11 titanutstyr som varmevekslere, katalysatorregenereringstårn og acetaldehydløsningskjølere. Etter 1980-tallet i mitt land, introduserte Shanghai og Jilin komplette sett med utstyr for etylenoksidasjon til acetaldehyd fra utlandet. Mange utstyr, pumper og ventiler er laget av titan, som har åpenbare fordeler i forhold til rustfritt stål og har svært ideelle resultater. Den endelige utformingen av propylenoksidasjon til aceton inkluderer 12 sett med titanutstyr. En fabrikk med en årlig produksjon på 30,000 tonn aceton har 40 tonn titanutstyr.
