Analyse av slipeegenskapene og etterbehandlingsprosessen til titanstenger
Blant de brede bruksområdene for titanlegeringsmaterialer er titanstenger de beste blant dem, og deres behandlingskvalitet er direkte relatert til ytelsen og utseendet til sluttproduktet. For å oppnå et jevnt utseende av titanstenger og høye presisjonsstandarder som H11, H9, H8 og H7, har senterløse kverner blitt uunnværlig nøkkelutstyr. Denne artikkelen vil utforske i dybden slipeegenskapene til titanlegeringsstenger på senterløse kverner, og hvordan man oppnår høypresisjonsbehandling ved å optimalisere prosesser og utstyr.
Fordeler med senterløse kverner
Den senterløse sliperen kan oppnå effektiv og nøyaktig sliping med sin unike prosesseringsmetode, det vil si uten behov for posisjonering av arbeidsstykkets akse. Utstyret består av tre hovedmekanismer: slipeskive, justeringshjul og arbeidsstykkestøtte. De tre jobber sammen for å reagere fleksibelt på ulike behandlingsbehov. Spesielt for materialer med høy styrke og høy hardhet som titanlegeringer, har senterløse kverner vist utmerkede prosesseringsevner.
Fem egenskaper ved sliping av titanlegering
1. Høy hardhet: Hardheten til titanlegeringer er vanligvis mellom HV350 og 400, noe som utgjør en alvorlig utfordring for slipeverktøy og er utsatt for tap av verktøy og brudd.
2. Lav termisk ledningsevne: Den lave termiske ledningsevnen til titanlegering fører til at varme akkumuleres raskt under sliping, og det er vanskelig for skjærevæsken å slippes ut effektivt, noe som påvirker overflatekvaliteten til den maskinerte overflaten.
3. Mottakelig for oksidasjon: Under høye temperaturer og høytrykksmiljøer oksideres titanlegering lett, noe som påvirker overflatekvaliteten, og passende slipevæske er nødvendig for å forbedre kjøling og smøring.
4. Verktøyet er utsatt for adhesjonsslitasje: Friksjonen mellom slipeskiven og titanlegeringen genererer høy temperatur, noe som fører til at titanlegeringen deformeres og fester seg til slipeskiven, og akselererer slitasjen på slipeskiven.
5. Kaldherdingsfenomen: Den høye temperaturen som genereres ved sliping forårsaker en kjemisk reaksjon på overflaten av titanlegeringen, noe som resulterer i overflateherding og øker vanskeligheten med bearbeiding.
Kunsten å velge slipeskiver
Med tanke på slipeegenskapene til titanlegering, er valget av slipeskiver avgjørende. Silisiumkarbidslipeskiver er førstevalget for deres høye hardhet og lave slitasjeegenskaper; mens kubisk bornitrid og polykrystallinsk diamant er mye brukt i high-end prosessering for deres høye temperaturbestandighet og høye stabilitet. Utvalget av disse slipeskivematerialene er rettet mot å redusere slipetemperaturen og forbedre slipekvaliteten.
Viktigheten av kjølevæske
I prosessen med senterløs sliping er kjølevæske ikke bare et kjølemiddel, men også et rengjøringsmiddel. Den må raskt kunne fjerne varme og effektivt vaske bort den fine sanden på overflaten av produktet og restene på overflaten av slipeskiven. Bruk av vannløselig slipevæske som inneholder en rekke ekstreme trykkadditiver kan forbedre prosesseringseffekten ytterligere og redusere posisjoneringsfeil.
Optimalisering av slipeparametere
Innstillingen av slipeparametere har en direkte innvirkning på prosesskvaliteten. Ved å ta TC4φ10 titanstang som et eksempel, gjennom gjentatte eksperimenter og erfaringsakkumulering, har vi konkludert med at den optimale slipedybden er 0.05~0.1 mm og den optimale slipeskivehastigheten er 25m/s. Under denne parameterkombinasjonen er slipeskivens adhesjonshastighet den minste og kvaliteten på slipeoverflaten den beste.
Med den kontinuerlige utvidelsen av bruksområdet for titanlegeringsmaterialer, blir behandlingsnøyaktigheten og ytelseskravene til titanlegeringsstenger høyere og høyere. Ved kontinuerlig å optimalisere prosessparametrene til den senterløse kvernen og velge passende slipeskiver og kjølevæsker, kan vi oppnå høy presisjon og høykvalitetsbehandling av titanlegeringsstenger. I fremtiden, med fremskritt av teknologi og oppgradering av utstyr, har vi grunn til å tro at behandlingsnivået for titanlegeringsmaterialer vil nå et nytt nivå.
